目前煉鋼煤氣除塵主要分成干法除塵、半干法除塵和濕法除塵。煉鋼煤氣產(chǎn)生后首先轉(zhuǎn)入汽化加熱煙道，煤氣溫度由1500℃降到900℃，然后再行轉(zhuǎn)入煤氣除塵系統(tǒng)。1、除塵技術(shù)匯總1.干法除塵煉鋼煤氣轉(zhuǎn)入冷卻冷卻器，經(jīng)霧化燃燒室涌出水霧將煤氣必要加熱到200℃，噴水量根據(jù)煤氣敲熱量準(zhǔn)確掌控，所涌出的水霧幾乎冷卻；水柱降溫的同時(shí)對(duì)煤氣展開了調(diào)質(zhì)處理，使粉塵的比電阻不利于電除塵器的捕集。冷卻冷卻器可以捕集煤氣中30%左右的粉塵（主要為大顆粒粉塵）。

加熱調(diào)質(zhì)后的煙氣轉(zhuǎn)入靜電除塵器，荷電粉塵在電場(chǎng)力的起到下向集塵近于運(yùn)動(dòng)并在其上沉積，煤氣不含塵量更進(jìn)一步減少。凈化后的煤氣再行送到煤氣冷卻器降溫到70℃左右。最后根據(jù)煤氣中一氧化碳和氧氣含量要求對(duì)其重復(fù)使用或者放散。

2.半干法除塵煉鋼煤氣轉(zhuǎn)入冷卻冷卻器，冷卻冷卻器霧化燃燒室噴入的水霧幾乎冷卻，吸取煤氣熱量，煤氣加熱降溫至200℃，然后送到環(huán)縫固定式喉口文氏管展開精除塵。在文氏管喉口一處噴入的循環(huán)水霧化后和煤氣中粉塵充份認(rèn)識(shí)，粉塵被潤(rùn)濕，含塵水滴轉(zhuǎn)入脫水器和煤氣分離出來，煤氣獲得更進(jìn)一步除塵。3.濕法塔文除塵煉鋼煤氣轉(zhuǎn)入噴淋洗凈塔，噴淋洗凈塔通過噴入大量冷卻水將煤氣溫度降到飽和狀態(tài)溫度（大約70℃）并捕集煤氣中細(xì)顆粒的粉塵，超過細(xì)除塵的目的。

然后煉鋼煤氣送到環(huán)縫固定式喉口文氏管作更進(jìn)一步的精除塵。在文氏管喉口一處噴入的循環(huán)水霧化后和煤氣中粉塵充份認(rèn)識(shí)，粉塵被潤(rùn)濕，含塵水滴轉(zhuǎn)入彎頭脫水器和旋流水解塔，含塵水滴和煤氣分離出來，構(gòu)建更進(jìn)一步除塵。環(huán)縫固定式喉口文氏管除了起著除塵起到，還兼作調(diào)節(jié)煉鋼爐口微差力的起到。4.濕法二文除塵煉鋼煤氣轉(zhuǎn)入溢流文氏管(一文)，在溢流文氏管噴入大量冷卻水使煤氣溫度降到飽和狀態(tài)溫度，同時(shí)除去煤氣中的細(xì)顆粒的粉塵，再行轉(zhuǎn)入重力擋板脫水器水解。

水解后轉(zhuǎn)入RD矩形文氏管（二文）展開精除塵，含塵水滴在彎頭脫水器、旋流脫水器中和煤氣展開分離出來，煉鋼煤氣構(gòu)建更進(jìn)一步除塵。2、除塵方式較為1.干法靜電除煉鋼煤氣干法靜電除塵有以下缺點(diǎn)：發(fā)生爆炸問題和二次揚(yáng)塵問題。煉鋼煤氣在靜電除塵器中符合發(fā)生爆炸的條件：一氧化碳濃度在發(fā)生爆炸范圍內(nèi)；煤氣溫度為200℃左右，高于一氧化碳在空氣中燃點(diǎn)溫度；靜電除塵器放電過程產(chǎn)生火花。

煉鋼煤氣在靜電除塵器中不存在發(fā)生爆炸危險(xiǎn)性，因此在靜電除塵器兩端裝有三級(jí)卸爆閥，以確保靜電除塵器內(nèi)壓力的獲釋。干法靜電除塵系統(tǒng)對(duì)工人的運(yùn)營操作者明確提出了較高的拒絕。

煉鋼干法靜電除塵器通過機(jī)械振打清理積塵板上灰塵。由于有振打，不會(huì)引發(fā)二次揚(yáng)塵，靜電除塵器出口粉塵濃度不能超過20～30mg/m3。

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